С 10 по 12 сентября на базе Волжского трубного завода прошла ежегодная отраслевая конференция «Трубы-2025», собравшая ведущих производителей, заказчиков и учёных под эгидой РусНИТИ. Участники признали: 2025 год стал временем серьёзных испытаний для трубной промышленности. Высокая ключевая ставка и ограничения ОПЕК+ по добыче нефти продолжают давить на спрос. По данным Фонда развития трубной промышленности, суммарное внутреннее потребление труб в 2024 году снизилось на 5,5% — до 11 млн тонн.
Однако главный вызов — рост производственных мощностей в условиях падающего рынка. Особенно остро ситуация обстоит в сегменте сварных труб среднего и большого диаметра. Средняя загрузка действующих станов в 2024 году составила всего 51%, при этом на 2025–2026 годы запланирован ввод новых мощностей объёмом 1,4 млн тонн. В сегменте бесшовных труб загрузка выше — 62%, но и здесь намечается аналогичная тенденция.
«Избыточные мощности повышают риски банкротства новых проектов. Государственная поддержка таких инвестиций нецелесообразна», — заявил директор фонда Павел Родин. Он считает, что выходом для отрасли может стать переход на выпуск высокотехнологичной продукции с повышенными эксплуатационными характеристиками.
Примером такой стратегии стала технология гибридной лазерно-дуговой сварки, внедрённая ТМК. Компания аттестовала трубы класса прочности К70, способные выдерживать давление до 14,7 МПа. Лазер позволяет минимизировать зону термического влияния, обеспечивая высокую прочность всего сварного шва. Новшество уже применяется не только на продольных, но и на кольцевых соединениях. Более того, ТМК разрабатывает собственное оборудование для этой технологии, чтобы поставлять клиентам полный комплекс — от трубы до сервиса.
В сегменте бесшовных труб достигнут прорыв: освоена технология производства труб из стали с высоким содержанием хрома, бора и титана на непрерывном прокатном стане. Это позволило значительно снизить расход металла по сравнению с традиционным пилигримовым методом.
Особое внимание на конференции уделили задачам добычи трудноизвлекаемых запасов нефти (ТРИЗ). К 2030 году их доля в РФ может достичь 80%, включая Баженовскую свиту с запасами до 10 млрд тонн. Для их освоения ТМК разрабатывает комплекс скважинного оборудования, способного работать при температуре 450 °C и давлении 40 МПа. Ключ — закачка воды в сверхкритическом состоянии, что требует от труб исключительной прочности и коррозионной стойкости. Эта технология может увеличить коэффициент извлечения с нынешних 5% до 30–50%.
В то же время участники отметили растущую конкуренцию со стороны полимерных армированных труб. Однако, по словам Родина, они сталкиваются с проблемой молекулярной проницаемости, делающей их менее надёжными в долгосрочной перспективе. Кроме того, отсутствие системы утилизации полимерных труб грозит экологической катастрофой. В отличие от них, стальные трубы полностью перерабатываются, а после списания сохраняют стоимость, близкую к цене металлолома.
Таким образом, будущее трубной промышленности, как показала конференция, — не в масштабах, а в технологиях, инновациях и ответственном подходе к окружающей среде.
